環(huán)鏈 電動葫蘆廠家 河北東圣吊索具無錫某客戶在制造石油用 1000-20000 立方米的金屬圓柱形罐體時，據(jù)生產(chǎn)科技術(shù)人員反饋，以往使用氣頂升倒裝工藝制造儲罐時，每起一圈，各道工序必須重新安裝一遍脹圈、密封裝置和平衡裝置以及限位裝置，而且橫焊縫容

環(huán)鏈電動葫蘆廠家河北東圣吊索具無錫某客戶在制造石油用1000-20000立方米的金屬圓柱形罐體時，據(jù)生產(chǎn)科技術(shù)人員反饋，以往使用氣頂升倒裝工藝制造儲罐時，每起一圈，各道工序必須重新安裝一遍脹圈、密封裝置和平衡裝置以及限位裝置，而且橫焊縫容易產(chǎn)生趨內(nèi)塌陷變形，因?qū)ζ淇刂齐y度較大而影響了罐體的質(zhì)量。客戶的需求是簡化工藝方法，提高施工質(zhì)量。

有鑒于此，河北東圣吊索具起重吊裝技術(shù)人員為客戶提供了一種操作簡便、施工質(zhì)量高的群吊電動葫蘆罐體提升制造工藝。本工藝采用多臺環(huán)鏈焊罐電動葫蘆，倒裝儲罐，并采用電路集中控制的操作方法來實現(xiàn)多臺電動環(huán)鏈提升機的同步高效提升，不僅非常簡便，而且從施工工藝技術(shù)上提高了罐體制造的質(zhì)量，可在業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用。

本工藝方法包括機械提升部分和電路集中控制兩部分。其中，機械提升部分的布置方法因罐體是否存在拱頂而異。機械提升部分包括能夠滿足罐體極限起重量的若干臺同步環(huán)鏈電動葫蘆。當(dāng)罐體沒有拱頂時，其作為機械提升部分需要均勻地鋪設(shè)于罐體內(nèi)側(cè)周沿的底板上，以便更好地將罐體同步提升到位。

機械提升部分是指根據(jù)起升的圈板及罐頂重量計算所得出的若干臺用于工藝中的環(huán)鏈電動提升機。當(dāng)罐體有拱頂時，將其其安裝于罐體外側(cè)周沿的支架上，電動鏈條葫蘆的掛鉤連接于待提升部分罐體內(nèi)壁下部的脹圈（其作用是增強罐壁的剛度，以防止在起升過程中罐壁因受力不均勻而產(chǎn)生變形及損傷罐壁。）上，安裝要求為能滿足一圈罐壁極限起升高度。

按照罐體極限起升重量計算工藝所需使用的若干臺電動環(huán)鏈葫蘆，待罐體起升2-3圈后，將所述環(huán)鏈葫蘆移到罐體內(nèi)側(cè)周沿。待一圈提升完后，即可放下脹圈依次逐圈進(jìn)行提升，直###完成罐體制造。

由于罐體制造采用了多臺環(huán)鏈電動葫蘆同步提升的施工工藝，因此需要注意以下同步提升操作細(xì)節(jié)：在起升時，每臺電動環(huán)鏈葫蘆所受的初始力一般不宜過大，且應(yīng)極可能保持一致，以免電路啟動負(fù)荷太高；初始力和受力不均衡性系數(shù)可般采用測力計進(jìn)行測定。

在起升過程中，當(dāng)其中一臺環(huán)鏈葫蘆因超負(fù)荷或故障停止運行時，它將不再承受負(fù)荷，此負(fù)荷將會平均分配于相鄰的其它兩臺環(huán)鏈電動葫蘆上，這就要求每臺電動葫蘆在平均負(fù)荷下還能承受另一臺停止運行的電葫蘆負(fù)荷的一半而不發(fā)生故障，否則將無法實現(xiàn)罐體的同步提升。

在此需要注意的是，單臺葫蘆極限載荷P大＞1.5P平均且P***＞P大。其中，P平均＝P/n；P大是指設(shè)備本身極限允許起升重量；n為電動鏈條葫蘆臺數(shù)。超負(fù)荷時，罐體應(yīng)自動停止起升，待葫蘆檢查完畢后，再次進(jìn)行罐體起升。

下面是與本工藝提升設(shè)備相關(guān)的一些計算公式：

1、極限起重量計算公式：P＝K1K2（W罐頂+W壁+W脹+W附件+W其它）。其中，P為極限起重量； K1為受力不平衡系數(shù)；K2為摩擦系數(shù)；W罐頂表示罐頂?shù)闹亓浚?span lang="EN-US">W壁是指被群吊葫蘆起升的極限罐壁重量；W脹是脹圈及吊耳與罐壁的固定件的重量；W附件是指平臺、欄桿、盤梯、人孔等的重量；W其它則為其它應(yīng)計入的重量。

2、單臺電動葫蘆的有效起重量計算公式：P有效＝P額×（75%-80%）其中，P額是單臺電動倒鏈的額定提升重量；當(dāng)使用多臺電葫蘆起升時，只允許單臺葫蘆的承受額定載荷的75%-80%。環(huán)鏈電動葫蘆臺數(shù)的計算公式：n＝P/P有效（臺），其中n為臺數(shù)一般取偶數(shù)值。

環(huán)鏈電動葫蘆罐體制造工藝

相關(guān)文獻(xiàn)：

《環(huán)鏈電動葫蘆儲罐倒裝應(yīng)用案例》